Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d’un boîtier métallique ?

 

 

Sélection d'unboîtier métalliquepour les équipements électriques implique bien plus que le choix d’une taille et d’un matériau appropriés. Le boîtier doit fonctionner avec l'équipement installé à l'intérieur, s'adapter à l'espace d'installation disponible, fournir le niveau de protection requis et rester pratique pour le câblage et la maintenance.

Pour les fabricants d’équipements industriels, les tableautiers, les intégrateurs de systèmes et les entrepreneurs en électricité, les spécifications des boîtiers peuvent également affecter le temps d’assemblage et les coûts de production. Une armoire qui semble appropriée sur un dessin peut créer des problèmes si l'espace de montage est insuffisant, les entrées de câbles sont mal positionnées ou la porte ne peut pas s'ouvrir complètement après l'installation.

Pour cette raison, les acheteurs doivent évaluer le boîtier tant du côté de l’équipement que du côté de la fabrication avant de passer une commande.

 

Vérifiez la disposition de l'équipement interne

La première étape consiste à comprendre ce qui sera installé à l’intérieur du boîtier. Les armoires électriques peuvent contenir des disjoncteurs, des contacteurs, des relais, des borniers, des automates, des alimentations, des transformateurs, des équipements de communication ou d'autres composants.

Les dimensions externes du boîtier ne doivent pas être déterminées uniquement par la taille du plus grand composant. De l'espace est également nécessaire pour le câblage, le cintrage des câbles, l'espacement des composants et la maintenance future.

Un aménagement interne pratique doit prendre en compte :

• Dimensions des composants et positions de montage
• Espace entre les composants électriques
• Canaux de câblage et acheminement des câbles
• Rails DIN ou plaques de montage
• Accès aux terminaux
• Exigences en matière de ventilation
• Espace pour de futures modifications

Par exemple, une armoire peut techniquement s'adapter à tous les composants mais être inadaptée si les câbles ne peuvent pas être acheminés sans coudes prononcés ou si les techniciens ne peuvent pas atteindre les bornes.

 

Mesurez l'espace d'installation disponible

Le boîtier doit s'adapter à l'emplacement où il sera effectivement installé. Cela semble simple, mais les restrictions d’installation sont souvent négligées dès les premières étapes de conception.

Les armoires murales- nécessitent un espace mural suffisant et des points de montage appropriés. Les armoires au sol-exigent un dégagement au sol adéquat et peuvent nécessiter une base ou un socle. Les boîtiers montés sur l'équipement-doivent correspondre au châssis ou à la structure de la machine.

Les acheteurs doivent vérifier non seulement la hauteur et la largeur, mais également la profondeur de l’armoire, l’espace d’ouverture des portes, le dégagement des câbles et l’accès par l’avant ou l’arrière.

Pour les projets avec des zones d'installation restreintes, fournir au fabricant l'espace disponible peut aider à déterminer si un boîtier standard ou une structure personnalisée est plus approprié.

 

Décidez de la configuration du boîtier

Boîtiers métalliquessont disponibles dans différentes configurations structurelles. Le choix dépend de la manière dont l’équipement sera exploité et entretenu.

Un boîtier à porte simple-peut convenir à un équipement de contrôle plus petit, tandis que des armoires plus larges peuvent utiliser des portes doubles. Certaines applications nécessitent une porte intérieure pour les commandes, les écrans ou les compteurs tout en gardant les principaux composants électriques derrière un panneau séparé.

D'autres projets peuvent nécessiter des plaques passe-câbles amovibles, des plaques de montage amovibles, des rails de montage réglables ou des compartiments de câbles séparés.

La configuration de l'enceinte doit donc être considérée en même temps que la disposition de l'équipement plutôt que sélectionnée indépendamment.

 

Tenez compte de la conception des portes et de l’accessibilité

La construction des portes a un effet direct sur l’installation et l’entretien.

Avant de choisir un coffret, vérifiez l'angle d'ouverture de la porte requis, la position des charnières, la méthode de verrouillage, l'emplacement de la poignée et l'espace de travail disponible. Si l'armoire est installée à côté d'une autre machine ou d'un mur, une porte entièrement ouverte peut interférer avec l'équipement environnant.

Pour les armoires de commande, la porte peut également nécessiter des découpes pour les interrupteurs, les compteurs, les affichages, les commandes d'urgence ou les voyants lumineux. Leurs positions doivent être confirmées avant la fabrication.

Pour les armoires plus grandes, la rigidité des portes mérite également d’être prise en compte. Une grande porte métallique peut nécessiter un renforcement pour maintenir l'alignement et le bon fonctionnement lors d'ouvertures et de fermetures répétées.

 

Faites correspondre les exigences de protection à l’application

L'enceinte doit offrir un niveau de protection adapté à son environnement réel.

Les panneaux de commande intérieurs peuvent principalement nécessiter une protection contre la poussière et les contacts accidentels. Les installations extérieures peuvent faire face à la pluie, à l’humidité, aux changements de température et aux projections d’eau. Les sites industriels peuvent également exposer le boîtier à des brouillards d'huile, des particules métalliques, des processus de nettoyage ou d'autres contaminants.

Les indices IP sont couramment utilisés pour décrire la protection contre les particules solides et l'eau. Les classifications NEMA peuvent également être spécifiées pour certaines applications nord-américaines.

Cependant, la valeur nominale ne doit pas être considérée séparément de la conception du boîtier. Les portes, les joints, les entrées de câbles, les ouvertures de ventilation, les serrures et les interfaces de montage peuvent tous affecter les performances de protection finale.

 

Évaluer la résistance mécanique

Les boîtiers électriques supportent souvent un poids interne considérable. Une armoire peut contenir des plaques de montage, des disjoncteurs, des transformateurs, des alimentations électriques, des batteries, des ensembles de bornes ou d'autres équipements.

L’épaisseur de la tôle ne constitue donc qu’une partie de la conception structurelle. Les coudes, les nervures de renforcement, les rails de montage, les sections soudées, la construction de la porte et la structure de base peuvent tous influencer la rigidité.

Pour les grandes armoires-sur pied, la structure de support est particulièrement importante. Si des équipements lourds sont concentrés dans une seule zone, la plaque de montage et le cadre de l'armoire doivent être conçus en conséquence.

Les applications exposées à des vibrations ou à des transports répétés peuvent nécessiter des considérations structurelles supplémentaires.

 

Pensez à l'entrée et au routage des câbles

L'entrée des câbles est souvent négligée jusqu'à ce que l'armoire soit déjà en production.

L'emplacement et le nombre de câbles entrants et sortants doivent être pris en compte lors de la détermination de la structure de l'enceinte. Les presse-étoupes, les plaques passe-câbles, les ouvertures de conduits et autres points d'entrée peuvent devoir être positionnés sur le panneau inférieur, supérieur, latéral ou arrière.

L'espace disponible autour des entrées de câbles est également important. Si plusieurs gros câbles pénètrent à proximité les uns des autres dans l'armoire, il doit y avoir suffisamment d'espace pour l'installation et le pliage.

Pour les projets OEM, il est utile de fournir au fabricant les tailles de câbles et les positions d'entrée lors de la phase de conception du boîtier plutôt que de les ajouter ultérieurement.

 

Pensez à la gestion de la chaleur

L'équipement électrique génère de la chaleur et l'enceinte peut influencer la manière dont cette chaleur s'accumule.

Une petite armoire contenant plusieurs composants produisant de la chaleur-peut nécessiter une ventilation ou un refroidissement forcé. Une enceinte plus grande peut avoir une surface suffisante pour un transfert de chaleur naturel, en fonction de la charge thermique interne et des conditions d'installation.

La méthode de refroidissement peut affecter d’autres exigences du boîtier. Par exemple, les ouvertures de ventilation peuvent influencer la protection contre la poussière, tandis que les ventilateurs et les filtres nécessitent un espace de montage et un accès de maintenance supplémentaires.

La gestion de la chaleur doit donc être prise en compte lors de la conception de l'enceinte plutôt que traitée comme une question distincte une fois l'armoire terminée.

 

Vérifier les exigences en matière de traitement de surface

Le traitement de surface doit correspondre à l'environnement d'installation et aux exigences d'apparence.

Pour les boîtiers en acier peint, le revêtement en poudre est couramment utilisé. L'acier inoxydable peut être fourni avec différentes finitions de surface en fonction de l'application. L'aluminium peut également recevoir des traitements spécifiques pour son aspect et sa résistance à l'environnement.

L'acheteur doit confirmer la couleur, la finition, le type de revêtement et les surfaces exposées requis avant la production.

Pour les projets impliquant de grandes quantités, un traitement de surface cohérent est également important car les différences de couleur ou de texture entre les lots de production peuvent affecter l'apparence finale de l'équipement.

 

Faites attention aux tolérances de fabrication

Coutumeboîtiers métalliquescontiennent plusieurs dimensions qui doivent fonctionner ensemble. Les ouvertures de porte, les trous de montage, les découpes, les charnières, les serrures, les plaques de montage et les positions d'entrée de câbles ne peuvent pas être traités comme des mesures isolées.

Par exemple, un trou de montage légèrement mal placé peut rendre un composant difficile à installer. Une découpe de porte qui n'est pas alignée avec l'équipement interne peut également créer des problèmes lors de l'assemblage final.

Pour cette raison, les dessins doivent clairement identifier les dimensions importantes et les références de montage. Pour les projets plus complexes, la conception 3D peut également aider à vérifier le jeu des composants et les interférences potentielles avant la fabrication.

 

L'approche de Prota en matière de fabrication de boîtiers métalliques sur mesure

Prota, exploité par Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., se concentre surboîtiers métalliques, armoires électriques, boîtiers et produits en tôle associés pour les applications industrielles et OEM. Sa gamme de produits couvre les boîtiers muraux-, les armoires-sur pied, les boîtiers en acier inoxydable, les boîtes à bornes, les boîtes de jonction, les armoires réseau et d'autres produits de boîtiers électriques.

L'entreprise dispose d'un site de production d'environ 14 000 m² et de plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de boîtiers. Son processus de fabrication comprend plusieurs étapes, notamment la conception, la découpe laser, le pliage, le poinçonnage, le soudage, la pulvérisation électrostatique, l'inspection, le polissage et l'installation. Cela permet aux projets de boîtiers personnalisés de passer par plusieurs étapes de fabrication au sein du même système de fabrication.

Prota fonctionne avec de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et des alliages d'aluminium pour répondre à différentes exigences en matière de boîtiers. Des dimensions, découpes, dispositions de montage, couleurs, finitions de surface et autres détails de configuration personnalisés peuvent être développés selon les dessins du client ou les spécifications du projet.

Pour les acheteurs OEM, cette structure de fabrication est utile lorsqu'un boîtier nécessite plus qu'une taille d'armoire standard. Les projets impliquant des dispositions de composants spécifiques, des entrées de câbles personnalisées, des structures de montage spéciales ou une production répétée peuvent être évalués du point de vue de l'ingénierie et de la fabrication avant le début de la production.

 

 

FAQ sur les boîtiers métalliques

Que dois-je considérer en premier lors du choix d’un boîtier métallique ?

Commencez par la disposition de l’équipement et l’espace d’installation. Ces deux facteurs déterminent en grande partie la taille, la configuration et la structure de montage du boîtier.

Un boîtier personnalisé est-il meilleur qu'un boîtier standard ?

Pas nécessairement. Les boîtiers standard sont pratiques pour les applications courantes. Les boîtiers personnalisés sont plus adaptés lorsque les dimensions de l'équipement, les entrées de câbles, les positions de montage ou l'espace d'installation sont inhabituels.

Une feuille plus épaisse améliore-t-elle toujours un boîtier ?

L’épaisseur de la feuille doit correspondre aux dimensions du boîtier, à la charge structurelle, aux exigences de montage et à l’application. Une épaisseur excessive peut augmenter le poids et le coût du matériau sans apporter d'avantage utile.

Quelle est l’importance des positions d’entrée de câbles ?

Très important. Des emplacements d'entrée de câble incorrects peuvent rendre le câblage difficile et nécessiter des modifications supplémentaires. Ils doivent être confirmés avant la production.

Le boîtier doit-il être conçu autour des composants électriques ?

Oui. Les dimensions des composants, les points de montage, les itinéraires de câblage, la génération de chaleur et l'accès pour la maintenance doivent tous être pris en compte lors du développement de la structure du boîtier.

Quels dessins doivent être fournis au fabricant ?

Les dessins dimensionnels du boîtier, la disposition des composants, les dessins de découpe, les positions d'entrée des câbles, les exigences de montage et les spécifications de traitement de surface sont utiles pour les projets personnalisés.