Comment choisir un boîtier électrique pour les applications extérieures ?

 

 

Coffrets électriquessont généralement achetés en gros par les fabricants OEM, les intégrateurs de systèmes, les entrepreneurs en électricité, les distributeurs et les entreprises d'équipement industriel. Dans ces projets, le boîtier doit correspondre aux composants électriques internes, à l'espace d'installation, au routage des câbles, aux exigences de protection et à la méthode d'assemblage de l'équipement fini. Une spécification qui semble acceptable sur papier peut néanmoins poser des problèmes si la disposition de montage, le dégagement de la porte, les découpes, la structure d'étanchéité ou l'épaisseur de la feuille ne correspondent pas à l'application réelle.

Pour les commandes groupées, ces problèmes peuvent se répéter sur l’ensemble d’un lot de production, augmentant ainsi les reprises, le temps d’installation, les coûts de remplacement et les retards de livraison. Les acheteurs doivent donc évaluer plus que le prix unitaire lors de la sélection d'uncoffret électriquefabricant. La sélection des matériaux, la précision de la fabrication, la protection IP, la capacité de personnalisation, la cohérence des lots, la certification, la capacité de production, l'emballage et le-traitement après-vente doivent tous être pris en compte avant de passer une commande. Les questions suivantes fournissent une liste de contrôle pratique pour évaluer un fournisseur et réduire les risques liés aux achats.

 

Quel équipement sera installé à l’intérieur de l’enceinte ?

L'équipement interne doit être confirmé avant que les spécifications du boîtier ne soient finalisées. Les automates programmables, disjoncteurs, contacteurs, blocs de jonction, alimentations, transformateurs, relais, modules de communication et autres composants nécessitent différentes quantités d'espace de montage et de câblage.

Par exemple, un boîtier de commande contenant un automate et des borniers nécessite suffisamment d'espace pour plier les câbles et accéder aux bornes. Une armoire contenant des composants électriques peut nécessiter un espace supplémentaire autour de l'équipement générateur de chaleur-. La simple sélection d'un boîtier en fonction de ses dimensions externes peut entraîner un espace de travail interne insuffisant.

Avant de demander un devis, les acheteurs doivent fournir la liste des composants, la disposition de montage, les dimensions de l'équipement, le sens d'acheminement des câbles et tout appareil monté sur la porte. Un dessin 2D, un modèle 3D ou un dessin d'implantation interne sont particulièrement utiles pour les projets personnalisés.

 

Dimensions du boîtier et espace d'installation

Les dimensions extérieures doivent correspondre à la fois à la zone d'installation et à la disposition interne de l'équipement. Pour les-enceintes murales, les acheteurs doivent confirmer la largeur, la hauteur, la profondeur, les-positions des trous de montage, le-dégagement d'ouverture de la porte et-l'espace d'entrée des câbles.

Pour les armoires au sol-, l'encombrement et la hauteur totale affectent également le transport et l'installation. La plaque de montage interne doit laisser suffisamment d'espace pour les composants, le câblage, l'accès aux bornes et la maintenance future.

Pour les commandes répétées, conserver le dessin approuvé comme référence de production permet également de maintenir la cohérence entre les lots.

 

Sélection du matériau et de l'épaisseur de la feuille

Le choix des matériaux dépend des exigences mécaniques, de l'exposition à la corrosion, de la taille du boîtier, de l'environnement d'installation et des considérations de coût.

L'acier est couramment sélectionné pour l'industriecoffrets électriquesoù la solidité structurelle et le contrôle des coûts sont importants. L'acier inoxydable est plus approprié pour les applications exposées à l'humidité ou à des conditions corrosives. L'aluminium peut être envisagé lorsqu'un poids inférieur ou des caractéristiques de corrosion spécifiques sont requis.

L'épaisseur de la feuille doit également être adaptée à la structure de l'enceinte. Les portes et corps d'armoires plus grands peuvent nécessiter une tôle plus épaisse ou un renfort supplémentaire pour réduire la déformation autour des charnières, des serrures, des points de montage et des zones de levage.

Avant de commander, les acheteurs doivent préciser :

• Type et qualité du matériau
• Épaisseur du corps et de la porte
• Épaisseur de la plaque de montage
• Exigences de renforcement
• Structure de soudage
• Traitement de surface
• Exposition environnementale attendue

Un fabricant doit examiner ces exigences par rapport aux dimensions réelles du boîtier au lieu d'appliquer une spécification de matériau unique à chaque application.

 

Exigences en matière de structure de porte et d’étanchéité

La porte est l’une des pièces les plus fréquemment utilisées d’un coffret électrique. Sa structure affecte l'accessibilité, l'étanchéité, la maintenance et l'installation des composants montés sur la porte.

Pour les armoires avec accès fréquent pour la maintenance, la porte doit fournir suffisamment d'espace d'ouverture pour atteindre les composants internes sans interférer avec les équipements adjacents. Pour des exigences de protection plus élevées, le joint doit former un chemin d’étanchéité continu autour de la porte.Les acheteurs doivent confirmer :

• Sens d'ouverture de la porte
• Type et position de la charnière
• Configuration du verrouillage
• Matériau du joint
• Placement du joint
• Renfort de porte
• Angle d'ouverture
• Dégagement pour les-composants montés sur la porte

Ces détails peuvent paraître mineurs lors du devis, mais ils peuvent affecter directement l'installation et la maintenance après la livraison.

 

Découpes personnalisées et configurations de montage internes

Les boîtiers électriques industriels nécessitent souvent des ouvertures pour les IHM, les interrupteurs, les compteurs, les connecteurs, les presse-étoupes, les ventilateurs, les composants de ventilation et autres équipements.

Si ces modifications sont effectuées après l'arrivée des boîtiers, l'acheteur peut avoir besoin de découpes, de perçages, d'ébavurage, de repeinture et d'inspection supplémentaires. Cela ajoute du travail et peut affecter le traitement de surface d'origine.

Un fabricant prenant en charge des boîtiers électriques personnalisés doit être capable de travailler à partir des dessins ou des spécifications du client et de produire :

• Dimensions personnalisées
• Découpes et ouvertures
• Trous de montage
• Plaques de montage
• Structures d'entrée de câbles-
• Ouvertures d'équipement montées sur la porte-
• Dispositions des composants internes
• Charnières et serrures personnalisées

Pour les achats groupés, la réalisation de ces opérations en usine permet de réduire les travaux de modification du site et de maintenir les coffrets livrés conformes au plan approuvé.

 

Production par lots et cohérence dimensionnelle

L’achat en gros crée une exigence de qualité différente de celle de l’achat de prototypes. Un échantillon peut correspondre au dessin, mais l'acheteur a également besoin du 100e, du 500e ou du 1 000e boîtier pour conserver les mêmes positions des trous, dimensions de pliage, alignement de la porte, état de soudage et aspect du revêtement.

La cohérence des lots dépend du contrôle du processus plutôt que de la seule inspection finale. Le fabricant doit conserver les dessins de production, les spécifications des matériaux, les paramètres de traitement et les critères d'inspection approuvés tout au long de la commande.

Une séquence typique de-contrôle qualité peut inclure :

• Inspection des matières entrantes
• Contrôle des dimensions de découpe laser
• Vérification du pliage CNC
• Inspection de soudage
• Alignement des portes et des charnières
• Vérification de la position des trous de montage-
• Contrôle du traitement de surface
• Installation de joints et d’accessoires
• Contrôle dimensionnel final
• Inspection des emballages

Pour les clients OEM, ce contrôle est particulièrement important car le même boîtier peut être utilisé sur plusieurs modèles d'équipement ou sur des commandes répétées.

 

Exigences de certification et d’inspection

Les exigences de certification doivent être confirmées avant la production plutôt qu’une fois les produits terminés. En fonction du marché de destination et de l'application, les acheteurs peuvent avoir besoin de documentation relative aux normes CE, RoHS, UL-, d'informations ISO 9001 ou d'enregistrements de tests IP.

L'acheteur doit confirmer :

• Quel produit ou modèle est couvert
• Quelle norme s'applique
• Si la documentation est à jour
• Si les configurations personnalisées affectent la certification
• Si les rapports d'inspection sont disponibles
• Si une documentation matérielle est requise

Un certificat en soi ne signifie pas nécessairement que chaque configuration de boîtier personnalisée est couverte. Les exigences applicables doivent être examinées par rapport aux spécifications réelles du produit.

 

Développement OEM/ODM et support technique

Le fournisseur doit donc gérer différents niveaux de contribution à la conception.

Pour les commandes basées sur des dessins, le fabricant doit examiner les dimensions, les positions de pliage, les structures de soudage, les découpes, les points de montage, les zones d'étanchéité et les exigences d'assemblage avant la production. Pour les projets ODM, le fabricant devra peut-être également aider à développer la structure du boîtier en fonction de la disposition de l'équipement.

Un flux de travail OEM/ODM pratique est :

Examen des exigences → confirmation du dessin → prototype ou échantillon → inspection dimensionnelle → approbation du client → production de masse → inspection finale.

Ce processus donne à l'acheteur la possibilité d'identifier les problèmes de fabricabilité ou d'installation avant que la totalité de la commande n'entre en production.

 

Comment choisir le bon fabricant de boîtiers électriques ?

Après avoir évalué les facteurs ci-dessus, les acheteurs peuvent comparer les fabricants sur la base du processus d'approvisionnement complet plutôt que sur la base d'un devis pour un seul boîtier.

Un fournisseur capable de gérer l'examen technique, la fabrication, l'inspection, la personnalisation, l'emballage et la livraison au sein d'un seul système de fabrication est généralement plus facile à gérer pour les commandes en gros volume.

 

Pourquoi choisir Prota ?

Protaest la marque de fabrication d'Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., spécialisée dans les boîtiers électriques métalliques, les armoires électriques, les boîtes et les produits en tôle personnalisés. L'entreprise possède plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et exploite une installation de production d'environ 14 000 m². Sa gamme de produits est organisée en six grandes catégories :Boîtiers métalliques, Armoire électrique au sol, Boîte en plastique électrique, Armoires informatiques, Boîtiers métalliques personnalisés, etAccessoires de boîtier.

Le processus de fabrication comprend la découpe laser, le pliage CNC, le soudage et le revêtement en poudre. L'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium sont disponibles pour différentes conceptions de boîtiers et environnements d'exploitation. L'inspection de la production comprend la vérification des matériaux, la vérification dimensionnelle et l'inspection des surfaces. Pour les projets personnalisés, Prota travaille avec les dessins et spécifications des clients couvrant les dimensions du boîtier, les découpes, les plaques de montage, les entrées de câbles, les charnières, les serrures, les structures d'étanchéité et les dispositions internes.

Pour les commandes OEM et ODM, le processus de production peut démarrer à partir d'un dessin client existant ou à partir d'exigences en matière de boîtier qui nécessitent un développement technique plus approfondi. Les échantillons peuvent être vérifiés avant la production en série, tandis que les dessins et spécifications approuvés peuvent être utilisés comme références pour les lots suivants. La société répertorie également CE, RoHS, UL, ISO 9001, IP55, IP66 et IP67 parmi ses exigences pertinentes en matière de produits et de certification.

 

FAQ

Quelles informations doivent être fournies pour un devis de boîtier électrique personnalisé ?

Fournissez les dimensions du boîtier, le matériau, l'épaisseur de la feuille, les exigences IP, la quantité, l'application, les dessins de découpe, les exigences de montage et le marché de destination dans la mesure du possible.

Prota peut-il fabriquer des boîtiers électriques selon les dessins du client ?

Oui. Des dimensions, découpes, trous de montage, plaques de montage, structures d'entrée de câbles-et aménagements internes personnalisés peuvent être produits selon les exigences du client.

Un prototype est-il recommandé avant la production en série ?

Pour les boîtiers OEM complexes, un prototype ou un échantillon de premier-article est utile pour vérifier les dimensions, l'ajustement des composants, le fonctionnement de la porte, l'entrée des câbles et le traitement de surface avant la production en série.

Que doivent évaluer les acheteurs à part le prix unitaire ?

Les spécifications des matériaux, la cohérence dimensionnelle, la protection IP, la précision de la personnalisation, la capacité de production, les procédures d'inspection, le calendrier de livraison, l'emballage, la certification et le-assistance après-vente peuvent tous affecter le coût d'approvisionnement réel.